UK端子鋅合金件的構成最主要的部分是鋅，加一些合金元素共同組成。一般情況下對UK端子鋅合金件的表面要求其具有良好的表面處理性能，并且質量要求也比較高，但是它的表面也是在生產的時候也是比較容易出現缺陷的，容易出現的缺陷有突起的小泡，這些小泡可能在任何時候發現，比如生產完成后，或者是加工后等等多個時間點。

我們今天要先講一下引起氣泡孔洞。孔洞主要是引起氣孔和收縮機制。那么我們該怎么判斷是氣孔還是縮孔呢，氣孔造成的氣泡一般是圓形的，而收縮機制的一般是不規則的。我們先講一下氣孔產生的原因，這個原因有很多，比如金屬液在充型的時候，或者是在凝固的過程中有氣體侵入了，這樣就會導致UK端子鋅合金件的表面或者是內部產生孔洞。還有原因就是涂料揮發出來的氣體的侵入，如果合金液的含氣量太高的話，凝固的時候就會慢慢的揮發出來造成孔洞。接下來我們講一下收縮機制，就是縮孔產生的原因。縮孔顧名思義就是收縮的時候造成的洞，比如在金屬液凝固的時候，體積會慢慢的縮小，到收縮到最后有些地方沒有得到金屬液的補充，那么就會出現縮孔。還有一個可能是由于UK端子鋅合金件每個部位的厚度是不一樣的造成，或者是在某一個地方會比較熱，這樣會造成某一個部位凝固的比較慢，在收縮的時候表面形成凹形，由于氣孔和縮孔在進行表面處理的時候孔洞可能會進水，而在最后進行烘烤的時候孔洞里的空氣就會受到膨脹，空洞里的水則會變成蒸汽，這樣會導致體積膨脹，最后導致表面氣泡。

然后我們講一下晶間腐蝕引起的氣泡。有些UK端子鋅合金件中會含有一些有害的雜質，這些雜質會聚集在一起最后就會導致晶間腐蝕，而金屬基體會由于晶間腐蝕而破碎，電鍍又加速了這一禍害，受到了晶間腐蝕的那個部位，會因為膨脹將電鍍層頂起，這樣最后也會造成氣泡。在一些超市的環境下，晶間腐蝕會讓UK端子鋅合金件變形裂開甚至是破碎，所以這是非常不好的情況。

還有一種容易引起氣泡的情況是裂紋，裂紋有很多種，比如水紋和冷隔紋。當金屬液在充型的時候率先進入的那些金屬液是先接觸到形壁的并且是會率先凝固的，那后來的金屬液就不能和之前的金屬液融為一體，在UK端子鋅合金件的表面就會容易出現一條一條的條狀的缺陷，而水紋一般就是存在這UK端子鋅合金件的表面，但是冷隔紋是可能會深入到UK端子鋅合金件內部去的。還有熱裂紋等多種裂紋我們就不一一的進行詳細描述了，但是不管是什么紋路，都會在電鍍的時候讓溶液滲入到裂紋當中，在烘烤的時候轉化為蒸汽，蒸汽的氣壓將電鍍層頂起形成氣泡。

以上幾點都是在生產的時候UK端子鋅合金件容易產品氣泡的幾點原因，在UK端子鋅合金件生產的時候希望能在看完這篇文章之后得到一些經驗，多多注意以上提到的幾點。