嵌件的特點

    1、嵌件多用金屬制成，它可以增加塑件某一部位或整體的強度和剛度，如在箱攀、手柄上使用金屬骨桿嵌件等，圖下所示。

    2、可以提高聯結強度很低的塑件，如要把兩個塑件聯結在一起，若用螺釘聯接，其強度要受到影響，但在塑件中事先安放帶螺紋的嵌件可以使聯結強度大為提高。

    3、塑件是很好的絕緣體，而在塑件中安放一些線、板、金屬片等，可使其在電子、電器、電力元器件上大有用途。

    4、塑件的硬度較低，抵抗外力的能力較差，若在需要提高硬度和耐磨性的位置安放合適的金屬嵌件可有效地提高嵌件的硬度和耐磨性。

 嵌件的材料

    制作嵌件的材料甚多，包括金屬材料和非金屬材料，但大多數以金屬材料為主。常用的金屬材料有銅、鋁、鋼等。其中的銅合金機械強度高、不生銹、易加工，是制作嵌件的常用材料，但是銅與塑件的熱脹系數相差較大，結合牢固性較低；而鋁的熱脹系數最大，與塑件的結合最牢固，也是常用材料，但強度相對銅來說比較低。

嵌件的設計要點

    1、 金屬嵌件嵌入塑料部分不能為尖角，應適當倒圓，減少嵌件周圍塑料冷卻時產生的應力對塑件的影響，從而提高塑件的強度。

    2、嵌件設計塑件上的凸起部位時，其嵌入深度應該大于凸起部位的高度，從而保證嵌入塑件的機械強度。

    3 、嵌件與塑件側壁的間距一般不得小于0.6mm，若塑件相對面都有嵌件, 則兩個嵌件之間所隔塑料層厚度不得少于3.5mm。

    4、對于內、外螺紋嵌件，其高度應低于型腔的成型高度0.05mm 左右，以避免壓壞嵌件和模腔。

嵌件的固定

    1 、為了使嵌件與塑件結合緊密，嵌件表面應進行滾花加工出溝槽以增大摩擦力，使嵌件在使用中不旋轉、不易被拔出等。

    2、為便于嵌件安放于模具上有關的定位圓孔中，應將嵌件安放于模具中的部分設計成圓柱形。

    3、為了使金屬嵌件不被拔出，可在嵌件的中間部位設計一個環形槽。

    4、嵌件的高度應小于其直徑的2倍。

    5、若是板、片狀嵌件，可使用孔窗固定法。

    6、在凸臺中設置嵌件時，為保證嵌件結合穩定以及塑料基體的強度，嵌件頭部要做成圓角且伸入到凸臺的底部，但需保證最小底厚。

    7、對于桿形嵌件，需使其頭部變形，如頭部沖缺、壓彎、打扁、劈叉等，這些變形的嵌件與塑件能很好的結合和固定。

    8、嵌入手柄內的桿形嵌件，其嵌入部分應加工成方形，才好防止轉動。

    9、軸類嵌件一般是插入模具相應的孔中固定，為防止熔料被擠入螺紋槽內，可采用下面的幾種方法：光桿配合、凸肩配合、圓環配合和凸肩配合。

    10、孔類嵌件中若有不通孔的螺紋嵌件，可采用下面的幾種方法安放定位：盲孔定位、凸臺定位和內凹定位。

    11、對于細長嵌件，可在細長嵌件易變形的位置安裝一些支撐以增加剛性，但附加的支撐應不影響塑件的使用。